金屬纖維面料可以通過拉伸、紡絲、切割、研磨和涂層金屬燒結等方法制備。 通過拉伸可以在最佳條件下獲得單根光纖的表面和截面。但生產效率低，模具成本高，價格昂貴。

    金屬纖維面料采用成組拉拔法，一個模具可同時使用幾十根或幾百根線材，大大提高了生產效率，降低了成本。束拉是將原金屬絲反復安裝在拉線套管（如銅套管）中。在中間加入退火工藝。達到一定直徑后，將其切成若干段，然后緊密配合。

    金屬纖維面料包裝材料安裝好后，繼續拉拔，直到達到所需的纖維直徑。用酸（如硝酸）溶解包層材料，以獲得所需的金屬纖維。金屬纖維面料的紡絲法可以直接從液態金屬中生產金屬纖維，成本低，但需要專用設備。

    如果熔化的金屬被熔化，熔融液體通過機械力或氣壓從容器底部的孔中排出，并在適當的大氣中凝固。熔融金屬流出細晶L后，只是凝固，金屬纖維晶粒間的結合力很弱，具有“熱脆性”。因此，金屬纖維可以用較小的力切割成短纖維。因此，加入一定長度的金屬纖維，就可以得到相同長度的金屬纖維。傾斜金屬纖維的沖擊會產生剪切力。該工藝簡單、快速、無油污、無殘余應力。

    該方法以固體金屬為原料，用刀具切割成纖維屑。該方法簡單，生產周期短，成本低，但難以獲得均勻光滑的纖維截面，主要用于金屬短纖維的生產。用研磨劑（高硬度材料）在研磨機上研磨金屬。

    通過在磨床上調整咬入率、進給量和磨料粒度，可以獲得所需的金屬纖維直徑。金屬纖維的厚度受多種因素的影響。進給量越大，金屬纖維越細，磨料粒度越粗，金屬纖維越粗。用此方法可以制備出高韌性的細鎳或鎳合金絲和金屬纖維面料。

    采用化學鍍、真空蒸發和金屬漿料浸滲等方法，在有機纖維上采用金屬鍍-燒結法制備中空金屬纖維。中空金屬纖維還可以通過在有機纖維表面進行電處理去除有機物，在還原氣氛中燒結，或在大氣中分解（或熱解）有機物去除氧化物而獲得金屬纖維面料。

    其他方法：將金馬粉體或金屬氣化材料與有機粘結劑混合成漿體，再由微孔噴絲板擠出成纖維。高溫去除粘結劑后，還可以采用還原氣氛燒結或直接在還原氣氛中去除粘結劑的方法獲得金屬纖維。另外，如果將鎳纖維通過燒結法擠出制成粉末狀，則可以將鎳纖擠壓成粉末，來制成金屬纖維面料